7 praktische verbeteringen die elke logistiek manager vandaag nog kan invoeren.
In een magazijn draait alles om tempo, overzicht en efficiency. Toch blijkt in de praktijk vaak dat er in veel magazijnen nog veel ‘lucht’ zit in het verpakkingsproces. Te grote dozen, te weinig voorraad, verkeerd labelgebruik: het zijn ogenschijnlijk kleine dingen die samen een groot verschil maken.
Met deze 7 praktische tips haal je meer uit je verpakkingsproces, zonder ingewikkelde systemen of dure investeringen.
1. Gebruik minder formaten verpakking
Veel bedrijven hebben tientallen soorten dozen of zakken op voorraad “voor het geval dat”. In werkelijkheid gebruik je waarschijnlijk 5 à 10 maten 80% van de tijd.
Tip: Maak een lijst van de 10 meest voorkomende ordercombinaties en stem daar je doosformaten op af. Minder formaten betekent: minder voorraad, minder fouten, meer snelheid. Bovendien bespaar je kosten. Extra voordeel: bewuster materiaalgebruik is automatisch duurzamer.
2. Pas je vulmateriaal aan op het product
Luchtkussens, papier, schuim, opvulchips: iedereen heeft zijn voorkeur. Maar vaak is het een gewoonte, geen bewuste keuze.
Tip: Test per productcategorie welk opvulmateriaal het beste beschermt met het minste volume. Zo bespaar je opslagruimte én verzendkosten. Extra voordeel: minder materiaalgebruik is automatisch duurzamer.
3. Houd verpakkingen dichtbij de werkplek
We zien het vaak, een echte klassieker: in veel magazijnen ligt verpakkingsmateriaal op één centrale plek. Daardoor lopen medewerkers onnodig veel heen en weer.
Tip: Zet bij elke inpaktafel een kleine voorraad verpakkingen aan de hand van de ABC-analyse:
- A-artikelen (de meest gebruikte verpakkingen) leg je direct binnen handbereik,
- B-artikelen (regelmatig gebruikt) iets verder weg,
- C-artikelen (zeldzaam gebruikt) op een centrale plek of hoger in de stelling.
4. Label slim (en consequent)
Een verkeerd of onleesbaar label kost tijd, irritatie en soms zelfs klanten.
Tip: Controleer of de labels standaard op dezelfde plek worden geplakt (bijv. rechtsboven) en dat barcodes altijd goed scanbaar zijn.
5. Automatiseer waar het kan, maar houd het simpel
Automatische dozenvouwers of vulmachines kunnen veel werk uit handen nemen, maar ze zijn niet voor elk bedrijf rendabel.
Tip: Begin klein, bijvoorbeeld met een verpakkingssoftware die automatisch de juiste doosmaat voorstelt op basis van het ordergewicht of de afmetingen. Zo werk je efficiënter zonder direct te investeren in machines.
6. Hergebruik slimmer
Veel magazijnen gooien nog steeds (her)bruikbare dozen of vulmaterialen weg.
Tip: Maak een aparte kar of zone voor retourdozen in goede staat en train medewerkers om deze direct te sorteren. Combineer dit met een duidelijk label (“hergebruik geschikt”) zodat het geen rommel wordt. Je bespaart geld en laat tegelijk zien dat je duurzaam werkt.
7. Meet wat je doet
Verpakken voelt vaak als een vanzelfsprekend onderdeel van het proces, maar dat is het niet.
Tip: Meet één maand lang:
- Hoeveel tijd het kost om een order te verpakken
- Hoeveel materiaal per order gemiddeld wordt gebruikt
- Hoe vaak schade of retour optreedt
Die drie cijfers geven verrassend veel inzicht. Vaak blijkt dat kleine aanpassingen (andere doos, ander opvulmateriaal, andere werkwijze) tientallen procenten tijd én materiaal besparen.
Slimmer verpakken hoeft niet altijd een grote innovatie te zijn. Het zijn juist de kleine aanpassingen die het verschil maken. Je hoeft er geen groot project van te maken. Begin met één van de tips hierboven, dan volgt de rest “vanzelf”.
Wil je meer weten over slimmer verpakken in het magazijn? Neem dan contact op met onze specialisten.